Представьте себе огромный завод, где пыхтят большие машины, выплевывающие одинаковые блестящие шары, конвейер, по которому едут потом шарики, которые супер-современные пульверизаторы поливают краской, шарики едут дальше, проезжают в специальную камеру, где со всех сторон на них пшикают специальные струйки краски, наносящие сложный узор. Потом шарики, дальше по конвейеру, обдуваются ветерком и быстро сохнут. И наконец, на самом конце конвейера ровными рядками падают в коробки, запечатываемые роботом - чудом современной техники.
вы держите в руках. Почувствуйте душу, которую в него вложили русские женщины, часто инвалиды, которые вот уже много-много лет работают на заводе елочных игрушек, принося праздник в каждый дом.
Целиком вручную.
Вот в этом здании в Клинском районе Московской области круглый год делают сказку. Круглый год, за исключением одного летнего месяца (период профилактических работ) здесь кипит работа. Производят стеклянные шарики, наконечники для елок, фигурные игрушки и еще много-много всякой красоты.
К концу советского периода на фабрику было завезено автоматическое оборудование, но налажено не было, и в период упадка экономики в 1990-х годах пришло в негодность.
Завод окунает в атмосферу первых "пятилеток", а возможно и конца 19 века. Новогодние украшения создаются в тяжелейших условиях. В душных помещениях, в раскаленном воздухе маленьких комнатушек, где выдувают стеклянные формы, невозможно пробыть и пятнадцати минут, а там целый день работают люди.
Некоторые пожилые работницы фабрики даже пугают своих внуков: «Будешь плохо учиться — пойдешь работать на „Ёлочку“!
Первый цех фабрики — горячий цех. Здесь в полумраке, шуме и жаре, за 6-8 тысяч рублей в месяц, трудятся 50 женщин-стеклодувов, выдувающих с помощью газовой горелки ртом из стеклянных трубок заготовки игрушек. Рабочий день длится 8 часов. За это время каждая работница должна изготовить 200—250 заготовок в зависимости от формы будущей игрушки.
Сложность заключается в точности изготовления: диаметр шара, например, должен быть соблюден с точностью до 1—2 миллиметров. Без особого чутья здесь не обойтись. Если получилось чуть криво, шарик выбрасывают.
Чтобы стать хорошим стеклодувом, надо обучаться в течении 6 месяцев и не менее 2-х лет отработать на производстве.
Далее заготовки шариков попадают в специальный цех, где на них под большим давлением
наносится алюминиевое покрытие. А проще говоря, технология такова, что на шарик просто наматывается под давлением слой обыкновенной фольги.
Если шарик после этого сразу не покрыть краской, фольга отвалится.
Поэтому далее шарики поступают в следующий цех, где их (КАЖДЫЙ ШАРИК) женские руки
окунают в большие баки с краской, потом кладут сохнуть.
Сохнут шары вот в таких печах (см. фото ниже). Видите: просто песочек, шарики надевают на палочки. Каждый отдельный шарик. Потом каждый отдельный шарик снимают и отправляют в следующий цех.
Здесь все игрушки разрисовывают настоящие мастера. Вручную. Порой на шар может уходить несколько часов, а то и целый день, в зависимости от сложности рисунка. Мастеров крайне не хватает. Такому ремеслу научиться непросто.
Например, чтобы разрисовать такой шарик, художнику потребуется
несколько часов.
Вот и всё. Шарики упаковывают и развозят по магазинам, где их с полок теснит китайская пластмасса, миллионами штампуемая бездушными машинами.
А эти шарики - ручной работы, фактически ведь
каждый из них уникален! Эксклюзив, продающийся по сто рублей. Иностранцы вывозят эти шарики с завода (когда приходят на экскурсии) сумками - в Европе такое чудо обойдется в разы, а то и десятки раз дороже.
А мы не ценим..